在大型cnc加工中，cnc加工廠(chǎng)家為了使零件具有更好的可加工性，在結構設計中應考慮以下原則。cnc加工零件用的時(shí)間越長(cháng)，其成本就越高。這個(gè)規律來(lái)源于很多其他因素，比如選材和零件設計。如何影響和降低大型cnc加工成本？

1.避免薄壁

雖然數控加工可以生產(chǎn)出公差最小、壁薄的零件，但如果成本是你產(chǎn)品的驅動(dòng)因素，還是建議盡量厚一點(diǎn)。其原因是加工非常薄的壁可能很棘手:如果你做得太快，你可能會(huì )因振動(dòng)而損壞零件。薄壁的正確加工需要反復的低切削深度，這將顯著(zhù)增加加工時(shí)間。因此，在零件中盡可能集成更厚的壁將有助于加快加工時(shí)間和降低成本。

2.整體內半徑

在設計零件時(shí)，整合內半徑而不是拐角處的90度角會(huì )節省大量的加工時(shí)間。因為CNC銑削刀具本質(zhì)上是圓柱形的，所以當它們在零件中創(chuàng )建拐角時(shí)，它們自然具有曲線(xiàn)或半徑。記住這一點(diǎn)，設計具有內半徑而不是尖角的零件可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程。另外，內徑越大，可用的銑刀越大，加工時(shí)間越快。
3.避免深洞

另一個(gè)有助于最大限度降低大型cnc加工成本的設計技巧是避免零件上出現深孔和凹槽。這有兩個(gè)原因。首先，空腔越深，切割材料所需的時(shí)間越長(cháng)。其次，設計具有比工具直徑大4倍的空腔的零件可能需要特殊的工具，并且增加了生產(chǎn)成本。

4.避免深螺紋

遵循前面的技術(shù)，還建議保持螺紋深度盡可能低，以降低加工成本。除非對給定零件絕對重要，否則通常沒(méi)有必要整合深度大于三倍孔徑的螺紋。較深的螺紋可能需要使用非標準工具，這將增加加工時(shí)間和成本。

5.遵守標準工具尺寸

在設計零件時(shí)，通過(guò)確保保持與標準CNC工具相對應的尺寸，可以節省大量加工時(shí)間。例如，孔、螺紋和型腔的直徑應與常用數控工具的直徑一致。此外，通過(guò)保持零件上相同的孔和腔尺寸，需要更換的工具更少，從而加快了CNC加工過(guò)程。

6.避免高耐受性

雖然數控加工可以承受任何制造過(guò)程中的一些最高公差，但這并不意味著(zhù)每個(gè)零件都需要最嚴格的公差。事實(shí)上，僅在絕對必要時(shí)使用嚴格的公差可以大大降低成本，因為實(shí)現高公差會(huì )增加加工時(shí)間。

以上就是cnc加工廠(chǎng)家為了平時(shí)降低產(chǎn)品損失考慮的幾點(diǎn)問(wèn)題！