影響CNC加工精密零件質(zhì)量的因素是什么呢？如今，機械化和自動(dòng)化已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展的主流。由各部分組成的機械設備在使用過(guò)程中，有些部分缺乏協(xié)調或配合，容易出現問(wèn)題。規格、性能、材料使用、機器振動(dòng)、夾緊壓力或松動(dòng)、彈性變形工藝系統、工人操作、測試方法、檢驗人員失誤等都影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量。當我們談?wù)摴ぷ髟偷馁|(zhì)量時(shí)，不難想到以下5個(gè)主要因素:

1 .操作員

隨著(zhù)CNC機的功能越來(lái)越復雜，程序員和操作員的水平差別很大。把人類(lèi)高超的技能和計算機信息技術(shù)結合起來(lái)，可以使機器物盡其用。因此，機器操作員必須熟悉設備性能。如果操作者對設備的性能不夠了解，可能會(huì )誤操作，從而加速機器零件的磨損，甚至造成機器損壞。

因此，它將需要大量的維護成本和較長(cháng)的維護時(shí)間。為了恢復設備的原有精度，連鑄機操作人員必須了解和掌握機器手冊及其操作注意事項，做到文明生產(chǎn)和安全加工。要加強對所有加工生產(chǎn)人員的技能培訓，合理安排主次加工崗位，提高員工的質(zhì)量意識和責任心。

2.機器

一個(gè)完整的連鑄加工系統由機床、工件、夾具和刀具組成。加工精度關(guān)系到整個(gè)工藝系統的精度。系統的各種誤差在不同的情況下會(huì )以不同的形式反映為加工公差。連鑄機的精度是影響原型零件質(zhì)量的重要因素。當機器精度差、部分零件損壞或零件間隙調整不當時(shí)，在CNC加工過(guò)程中原型會(huì )出現各種缺陷。

因此，不僅要選擇合適的車(chē)削角度、切削用量和cc加工方法，還要了解機床精度對cc加工質(zhì)量的影響。機器的維護直接影響到樣機的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了保證工作精度并延長(cháng)其工作壽命，所有機器都必須得到適當的維護。通常機器運行500小時(shí)后，需要進(jìn)行一級保養。

3.CNC加工方法

CNC加工方法有很多種，切割是最常見(jiàn)的一種。在切削過(guò)程中，工件受到力和熱的變化，金屬材料的物理機械性能會(huì )略有硬化，因此刀具的選擇起著(zhù)重要的作用。

一般來(lái)說(shuō)，制作刀具的材料應根據被加工工件的材料來(lái)選擇。否則工件表面會(huì )形成與刀具相關(guān)的刺，容易增加工件的粗糙度，降低表面質(zhì)量。除了刀具因素外，切削環(huán)境和切削條件，如切削用量、切削潤滑等也影響加工質(zhì)量。

在CNC加工過(guò)程中，加工系統是整個(gè)切削過(guò)程的總指揮。所有的CNC加工都是按照系統進(jìn)行的，所以加工系統的精度和剛性也是影響加工質(zhì)量的主要因素之一。加工安排有兩個(gè)原則:

加工分散:復雜零件由多道工序制造，分解到多臺機器上加工。

加工:復合機功能，如CNC車(chē)銑復合、激光超聲波振動(dòng)加工、磨削、五軸聯(lián)動(dòng)等。所有工序由一臺機器完成。根據工件的結構分析，不同的加工方法也是影響加工質(zhì)量的重要因素。

4.材料

加工材料一般分為塑料和金屬。每種材料都有自己的特點(diǎn)。在加工過(guò)程中，根據工件的要求和用途選擇合適的材料也是非常重要的。材料的一致性好，否則同一個(gè)零件的質(zhì)量可能不一樣。當材料的硬度合適時(shí)，盡量保證材料不會(huì )變形。這些都是評價(jià)質(zhì)量的重要前提。

5.檢查

機器零件加工完成后，檢驗是交付給客戶(hù)前的最后一個(gè)關(guān)鍵步驟。機加工檢驗一般需要注意兩個(gè)方面:

1.檢查程序

檢驗過(guò)程包括檢驗過(guò)程，以及相關(guān)法律、法規、標準等。一般來(lái)說(shuō)，檢驗過(guò)程是檢驗對生產(chǎn)過(guò)程的介入，包括首檢、自檢、互檢和專(zhuān)職檢驗。

2.檢驗方法是指如何檢驗和測試標準。加工件的檢驗一般以機械圖紙為依據，用檢驗儀器和量具對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。

傳統加工檢驗和更現代的加工檢驗

傳統的機械加工檢測儀器有干標尺、百分表、游標卡尺、刨子、直尺、水平儀、塞規、環(huán)規等。機械加工的現代檢測儀器有光學(xué)準直儀、投影儀、三維測量?jì)x、經(jīng)緯儀、激光檢測儀等。

合格的機械產(chǎn)品檢驗員必須掌握與單位產(chǎn)品相關(guān)的檢驗儀器和量具知識。

在CNC加工過(guò)程中，為了控制加工質(zhì)量，需要了解和分析加工質(zhì)量達不到要求的各種影響因素，同時(shí)采取有效的技術(shù)措施加以克服。隨著(zhù)現代生產(chǎn)水平的不斷提高，對加工產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高。只有采取綜合措施進(jìn)行質(zhì)量控制，才能最終達到延長(cháng)設備使用壽命的目的，并在加工過(guò)程中兼顧經(jīng)濟效益和節能。同時(shí)，保證加工質(zhì)量，可以促進(jìn)機械加工行業(yè)的長(cháng)期穩定發(fā)展。