CNC加工通常是指計算機數字化控制精密機械加工，CNC加工車(chē)床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實(shí)是香港那邊的一種叫法，后來(lái)傳入大陸珠三角，其實(shí)就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來(lái)手工活轉為電腦編程。當然需要有手工加工的經(jīng)驗

1.一次定位原則，工藝最大限度集中。

一般在數控機床上，非常是在加工中心上加工零件，工藝流程能夠最大限度的集中化，即零件在一次裝夾中應盡可能完成本臺數控機床能夠加工的絕大多數或全部工藝流程，數控加工趨向于工藝流程集中化，能夠降低機床數量和工件裝夾次數，降低不必要的定位誤差，生產(chǎn)率高。針對同軸度規定很高的孔系加工，應在一次安裝后，根據次序連續換刀來(lái)進(jìn)行該同軸孔系的所有加工，隨后再加工別的部位的孔，以清除反復定位誤差的危害，提升孔系的同軸度。

2.先粗后精的原則。

在開(kāi)展CNC加工時(shí)，依據零件的加工精度、剛度和形變等要素來(lái)分工序時(shí)，應遵照粗，精加工單獨開(kāi)展分工序，即先粗加工所有完畢后，再開(kāi)展半精加工，精加工。針對某一加工表層，應依據粗加工-半精加工-精加工序進(jìn)行。粗加工時(shí)理應在確保加工質(zhì)量、刀具耐用性和機床-夾具-工件工藝系統軟件的剛度所容許的狀況下，充分發(fā)揮機床的特性和刀具切削性能，盡可能選用較大的切削次數獲得精加工前的各零件余量盡可能勻稱(chēng)的加工情況。精加工時(shí)關(guān)鍵確保零件加工的精密度和表層品質(zhì)，因此精加工時(shí)零件的最后一輪廓應由最后一刀不斷精加工而成。為確保加工品質(zhì)，一般狀況下，精加工余量以留0.2-0.6毫米為宜，粗，精加工間隔，最好是間隔一段時(shí)間，以便粗加工后零件的形變獲得充足修復，再開(kāi)展精加工，以提升零件的加工精密度。

3.先近后遠，先面后孔的原則。

按加工部位相對于對刀點(diǎn)的距離大小而言，在一般情況下，離對刀點(diǎn)近的部位先加工，離對刀點(diǎn)遠的部位后加工，以便縮短刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間。對于車(chē)削而言，先近后遠還有利于保持胚件或半成品的剛性，改善其切削條件。對于既有銑平面又有鏜孔的零件的加工中，可按先銑平面后鏜孔順序進(jìn)行。因為銑平面時(shí)切削力較大，零件易發(fā)生變形，先銑面后鏜孔，使其有一段時(shí)間恢復，待其恢復變形后再鏜孔，有利于保證孔的加工精度，其次，若先鏜孔后銑平面，孔口就會(huì )產(chǎn)生毛刺、飛邊，影響孔的裝配。

以上就是進(jìn)行CNC加工時(shí)要注意的三大原則