?CNC加工進(jìn)程中不但要講究順序還需要注重CNC加工階段的區分，如果做？

當零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，往往不可能用一道工序來(lái)滿(mǎn)足要求，而要用幾道工序逐漸到達所要求的加工質(zhì)量。為保證cnc加工件的質(zhì)量和合理地運用設備、人力，零件的加工進(jìn)程一般按工序性質(zhì)不同，可分為四個(gè)階段；粗加工、半精加工、精加工和光整加工。
一個(gè)CNC加工工件上往往有幾個(gè)表面需要加工，這些表面不僅有精度要求，而且各表面間還有必定的方位要求。為了到達這些精度要求，CNC加工件各表面的加工順序就不能隨意安排，而需遵照必定的準則，這便是定位基準的挑選和轉化決定著(zhù)加工順序，以及前工序為后續工序準備好定位基準的準則。

CNC加工順序的重要性都有哪些方面：

1、在表面加工前，對精基準應進(jìn)行一次休整，以利于保證重要表面的加工精度。

2、精基準加工好以后，接著(zhù)應對精度要求較高的表面進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特別高的表面還需要進(jìn)行光整加工。

3、作為精基準的表面應在CNC加工工藝進(jìn)程一開(kāi)始就進(jìn)行加工，由于后續工序中加工其他表面時(shí)要用它來(lái)定位。即“先基準后其它”。

4、在加工精基準面時(shí)，需要用粗基準定位。在單件、小批出產(chǎn)、乃至成批出產(chǎn)中，關(guān)于形狀復雜或尺度較大的鑄件和鍛件，以及尺度過(guò)失較大的毛坯，在機械加工工序之前首先應安排劃線(xiàn)工序，以便為精基準加工提供找正基準。