cnc精密機械加工是目前主流的加工方式。進(jìn)行cnc精密機械加工時(shí)，不僅要知道cnc精密機械加工的特點(diǎn)，還要知道cnc汕尾精密機械加工的步驟，這樣才能更好的提高加工效率。那么cnc汕尾精密機械加工的步驟有哪些呢？

1.分析加工圖紙，確定加工工藝。
技術(shù)人員根據客戶(hù)提供的加工圖紙，分析零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯類(lèi)型、熱處理條件，然后選擇機床和刀具，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序和切削用量。在確定加工工藝的過(guò)程中，要充分考慮所用數控機床的指令功能，充分發(fā)揮機床的效率，使加工路線(xiàn)合理，刀具走刀次數少，加工時(shí)間短。

2.合理計算刀具軌跡的坐標值。
根據被加工零件的幾何尺寸和設定的編程坐標系，計算刀具軌跡中心的運動(dòng)軌跡，得到所有的刀具位置數據。一般數控系統都有直線(xiàn)插補和圓弧插補功能。對于形狀簡(jiǎn)單的平面零件(如由直線(xiàn)和圓弧組成的零件)的輪廓加工，只需要計算幾何元素的起點(diǎn)和終點(diǎn)、圓弧的中心(或圓弧的半徑)以及兩個(gè)幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標值。如果數控系統沒(méi)有刀具補償功能，就要計算刀具中心運動(dòng)軌跡的坐標值。對于形狀復雜的零件(如由非圓曲線(xiàn)和曲面組成的零件)，需要用直線(xiàn)段(或圓弧段)近似實(shí)際的曲線(xiàn)或曲面，并根據要求的加工精度計算其節點(diǎn)的坐標值。

3.編寫(xiě)零件cnc加工程序
根據零件的刀具軌跡，計算出刀具軌跡數據、確定的工藝參數和輔助動(dòng)作，程序員就可以根據所用數控系統規定的功能指令和程序段格式，逐段編寫(xiě)零件的加工程序。編寫(xiě)時(shí)要注意:
第一，程序編寫(xiě)的規范性要便于表達和交流；
第二，在充分熟悉所用數控機床的性能和指令的基礎上，掌握各指令的使用技巧和編寫(xiě)程序段的技巧。

以上三步是cnc精密機械加工步驟。執行cnc精密機械加工時(shí)，應遵循這些加工步驟，以便更有效地進(jìn)行加工。