數(shù)控加工中心經(jīng)常會使用到的一種精密機械加工設備，在實際使用過程中，會有一些因素影響數(shù)控精密機械加工效率，具體有哪些呢？下面為您詳細闡述影響數(shù)控加工效率的因素。

其實數(shù)控加工中心的切削效率會受到人為因素、環(huán)境因素還有機床本身因素的影響。數(shù)控精密機械加工效率的高低受多種因素影響。其影響因素主要體現(xiàn)在數(shù)控機床應用水平、操刀頻率與設置、程序編程規(guī)范、加工工藝編制等方面，我們來說說眾多因素中的切削量和刀具對數(shù)控精密機械加工的影響。
合理的切削用量可以提高數(shù)控精密機械加工的效率。當切削速度提高10倍，進給速度提高20倍，遠遠超越傳統(tǒng)的切削禁區(qū)后，切削機理發(fā)生了根本的變化。其結果是：單位功率的金屬切除率提高了30%——40%,切削力降低了30%,刀具的切削壽命提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動幾乎消失;切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍。根據(jù)目前CNC數(shù)控加工中心的情況來看，增加每齒進給量，提高生產(chǎn)率及刀具壽命。

刀具的對數(shù)控加工中心的作用就像車輪對汽車的作用一般。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。好的刀具能夠提高加工的效率以及切削的工件的精度。

其余的因素像電源、操作熟悉、用料合理等因素都會影響到數(shù)控精密機械加工效能。

總之，影響數(shù)控精密機械加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量的因素還有很多，往往都是綜合作用的結果，不是單純改變某一個因素就能實現(xiàn)加工效率和質(zhì)量的提高。在實際數(shù)控精密機械加工過程中，需要不斷地改進加工方法，運用新技術、新工藝、新材料，以達到更高的加工質(zhì)量和加工效率。