現在制造商的生產(chǎn)與機械設備有關(guān)。機械設備的研究和開(kāi)發(fā)都是由于制造商在當前行業(yè)所需的機器?，F在，在機械的幫助下，我們的工作量、效果和速度都要快得多。然而，盡管有機械設備的幫助，但面對客戶(hù)，對產(chǎn)品的質(zhì)量有如此高的要求。當然，對加工過(guò)程的準確性要求很高，如精密機械加工。

數字程序控制的輪廓系統廣泛應用于銑床，包括簡(jiǎn)單可靠、價(jià)格低廉的相位系統，這些系統被許多工廠(chǎng)使用，特別是精密機械零件加工，用于控制大型三維面。

正確編制控制程序是確保精密機械零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵標準之一，對數字程序控制相位系統軟件而言，控制程序的提前準備工作中選用全自動(dòng)程序編制系統軟件來(lái)開(kāi)展，其品質(zhì)等級在很大水平上取決于編制控制程序軟件的價(jià)錢(qián)。其他是手動(dòng)式控制設備時(shí)造成的加工誤差，這種誤差包含加工系統軟件的偶然誤差和系統誤差。

系統誤差在所有加工誤差中起著(zhù)主要作用。對于精密機械零件的整體加工，將導致一系列數控工藝系統誤差，主要包括以下幾個(gè)方面：

1.間隙。其后果如機床傳動(dòng)鏈中的不靈敏帶，但反向傳動(dòng)鏈中的間隙不包括在內。

2.放大系數不穩定傳動(dòng)。

3.相位誤差記錄在控制程序磁帶上。

4.以相位形式不穩定為主要形式的傳感器反饋的周期性步進(jìn)不穩定。

同時(shí)，應該指出，傳動(dòng)系統波紋誤差的連續性是加工系統波紋誤差的原因。由于任何曲線(xiàn)輪廓通?？梢钥醋魇侵本€(xiàn)段和圓弧的組合，因此在對弧段和座標軸夾角較小的直線(xiàn)段進(jìn)行加工時(shí)，誤差更為明顯。

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