精密機械加工順序是什么？對于加工行業(yè)來(lái)說(shuō)，順序非常重要。它與產(chǎn)品的質(zhì)量保證有關(guān)。如果順序錯誤，很容易造成巨大損失。輕則產(chǎn)品報廢，重則要重頭來(lái)過(guò)。
首先，應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要，考慮精密加工順序的安排，重點(diǎn)是工件的剛性不會(huì )被破壞。
(1)上道工序的加工不會(huì )影響下道工序的定位和夾緊，還應綜合考慮通用精密機械加工工序穿插在中間。
(2)首先進(jìn)行內形內腔加工，然后進(jìn)行外形加工。
(3)為了減少重復定位次數、換刀次數和移動(dòng)壓板次數，最好以相同的定位、夾緊方式或同一刀具加工工序連接。
(4)對于同一安裝過(guò)程中的多道工序，應首先安排工件剛性損傷小的工序。精密零件加工。
第二，刀具集中分類(lèi)方法。它是根據所用工具對工藝進(jìn)行劃分，并使用相同的刀具對零件上的所有零件進(jìn)行加工。使用第二把刀和第三把刀完成他們可以完成的其他部分。這樣可以減少更換刀具的次數，減少空位時(shí)間，減少不必要的定位誤差。
第三，加工零件的順序方法。對于加工內容較多的零件，加工零件可根據其內部形狀、外觀(guān)、曲面或平面等結構特點(diǎn)分為幾個(gè)部分。一般來(lái)說(shuō)，先加工平面、定位面，然后加工孔；首先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，然后加工復雜的幾何形狀；首先加工精度低的零件，然后加工精度要求高的零件。以上是精密零件的加工順序。
這就是
精密機械加工的順序，您必須按照這些條款進(jìn)行操作，這將大大降低您的加工風(fēng)險。
