?CNC數控加工，即計算機數控加工，是一種利用計算機控制數控機床進(jìn)行零件和產(chǎn)品的制造與加工的技術(shù)。那么，CNC數控加工時(shí)表面粗糙度可以通過(guò)以下幾種方法來(lái)減少：
1、切削加工用量：適當減少表面加工量可以在切削進(jìn)給量上起到降低表面粗糙度的作用。
2、選用刀具幾何參數：通過(guò)適當減小副偏角和增大刀尖圓弧半徑，必要時(shí)可磨出修光刃，使得切削加工更容易，從而降低表面粗糙度。
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3、控制機床振動(dòng)：減少刀具與工件間的摩擦和擠壓，使刀具刃磨得鋒利，加注切削液和對某些韌性好的工件材料進(jìn)行適當的熱處理，都有助于降低表面粗糙度。
4、選擇合理的加工工藝：對于精密機械零件的加工，加工工藝流程的選擇非常重要。不合理的工藝流程可能會(huì )影響加工品質(zhì)和生產(chǎn)效率。很多精密加工件需要粗加工后再進(jìn)行精加工，以達到光潔度的要求。
5、原材料選擇：不同的原材料加工出的表面粗糙度會(huì )有所不同。因此，在選擇機械設備零配件的原材料時(shí)，應根據其密度和特性進(jìn)行合理選擇，以?xún)?yōu)化加工效果。
6、制定科學(xué)的數控加工工藝：要求各項公差嚴謹，對粗糙度要求高的表面要給出具體規格的刀片及刀具和加工參數。選擇加工基準時(shí)盡量使用圖紙標定的基準。
7、選擇科學(xué)的切削、磨削參數：正確選擇切削刀具的半徑、主副偏角、走刀的速度、進(jìn)給速度以及砂輪轉數、砂輪進(jìn)給等參數，有助于抑制積屑瘤的生成，降低加工時(shí)刀具殘痕高度。
8、適當運用金相組織：掌握工件材料的性質(zhì)，根據切削加工方式（如高速切削或較低速度切削）選擇合適的金相組織，例如粒狀珠光體或片狀珠光體組織。
通過(guò)綜合考慮以上方法，可以更有效地減少CNC數控加工時(shí)表面粗糙度的產(chǎn)生，提高加工質(zhì)量和效率。
