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超重慶精密機械加工時(shí)如何減少故障現象

文章出處:公司動(dòng)態(tài) 責任編輯:東莞市富銳精密五金制品有限公司 發(fā)表時(shí)間:2023-09-07
  ?超精密機械加工是一種加工技術(shù),能夠實(shí)現納米級和亞微米級的加工精度。這種技術(shù)主要依賴(lài)于綜合應用精密機械、精密測量、精密伺服系統和計算機控制等各種先進(jìn)技術(shù)。超精密加工技術(shù)廣泛應用于光學(xué)零件、精密軸承、光盤(pán)驅動(dòng)器、電子器件、飛機結構件和醫療器械等關(guān)鍵領(lǐng)域。
?超重慶精密機械加工時(shí)如何減少故障現象的圖片
小編總結一下以下是超精密機械加工時(shí)減少故障現象的措施有:
針對加工刀具的伸出長(cháng)度,盡量縮短伸出長(cháng)度,減小刀具和工件的動(dòng)靜摩擦系數及相對摩擦速度。
針對切削用刀具,要增加刀具的剛性和硬度,減少刀具的磨損。
針對被加工件,在不影響使用性能的前提下,應降低對它的要求。
適當提高系統的剛度,特別是工件和刀架的剛度。
采用新的制造工藝和新型合成材料,提高切削速度。
在精加工時(shí)盡可能減少或避免切削用量。
選擇工件在卡盤(pán)上的夾持位置時(shí),盡量減少懸伸長(cháng)度,以防止工件受重力而變形。
減少工件熱變形的措施主要是設法降低切削溫度。例如:使用冷卻液、合理選擇刀具材料、改進(jìn)刀具角度和切削用量等。
盡量使刀具在恒溫下進(jìn)行加工。
防止機床各部的熱變形,如采用隔熱措施。
避免刀具內部產(chǎn)生熱量而影響其熱平衡。
避免機床內部熱量傳導到刀具或工件上。
正確選擇工件和刀具的夾持裝置,增加其夾緊的可靠性。
盡量減少工件夾持部分的長(cháng)度,并避免懸伸過(guò)長(cháng)。
提高工件內孔與外圓的同軸度。
在切削過(guò)程中,合理選擇切削用量,并改善排屑條件,避免產(chǎn)生切削力過(guò)大的現象。
提高操作者的技術(shù)水平,防止人為操作失誤造成故障。
以上都是一些常見(jiàn)且實(shí)用的措施,另外還可以根據具體加工情況進(jìn)行技術(shù)研發(fā)和改造。

超重慶精密機械加工時(shí)如何減少故障現象

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