?超精密機械加工是一種加工技術(shù)，能夠實(shí)現納米級和亞微米級的加工精度。這種技術(shù)主要依賴(lài)于綜合應用精密機械、精密測量、精密伺服系統和計算機控制等各種先進(jìn)技術(shù)。超精密加工技術(shù)廣泛應用于光學(xué)零件、精密軸承、光盤(pán)驅動(dòng)器、電子器件、飛機結構件和醫療器械等關(guān)鍵領(lǐng)域。
小編總結一下以下是超精密機械加工時(shí)減少故障現象的措施有：
針對加工刀具的伸出長(cháng)度，盡量縮短伸出長(cháng)度，減小刀具和工件的動(dòng)靜摩擦系數及相對摩擦速度。
針對切削用刀具，要增加刀具的剛性和硬度，減少刀具的磨損。
針對被加工件，在不影響使用性能的前提下，應降低對它的要求。
適當提高系統的剛度，特別是工件和刀架的剛度。
采用新的制造工藝和新型合成材料，提高切削速度。
在精加工時(shí)盡可能減少或避免切削用量。
選擇工件在卡盤(pán)上的夾持位置時(shí)，盡量減少懸伸長(cháng)度，以防止工件受重力而變形。
減少工件熱變形的措施主要是設法降低切削溫度。例如：使用冷卻液、合理選擇刀具材料、改進(jìn)刀具角度和切削用量等。
盡量使刀具在恒溫下進(jìn)行加工。
防止機床各部的熱變形，如采用隔熱措施。
避免刀具內部產(chǎn)生熱量而影響其熱平衡。
避免機床內部熱量傳導到刀具或工件上。
正確選擇工件和刀具的夾持裝置，增加其夾緊的可靠性。
盡量減少工件夾持部分的長(cháng)度，并避免懸伸過(guò)長(cháng)。
提高工件內孔與外圓的同軸度。
在切削過(guò)程中，合理選擇切削用量，并改善排屑條件，避免產(chǎn)生切削力過(guò)大的現象。
提高操作者的技術(shù)水平，防止人為操作失誤造成故障。
以上都是一些常見(jiàn)且實(shí)用的措施，另外還可以根據具體加工情況進(jìn)行技術(shù)研發(fā)和改造。