數控加工中心經(jīng)常會(huì )使用到的一種精密機械加工設備，在實(shí)際使用過(guò)程中，會(huì )有一些因素影響數控精密機械加工效率，具體有哪些呢？下面為您詳細闡述影響數控加工效率的因素。

其實(shí)數控加工中心的切削效率會(huì )受到人為因素、環(huán)境因素還有機床本身因素的影響。數控精密機械加工效率的高低受多種因素影響。其影響因素主要體現在數控機床應用水平、操刀頻率與設置、程序編程規范、加工工藝編制等方面，我們來(lái)說(shuō)說(shuō)眾多因素中的切削量和刀具對數控精密機械加工的影響。
合理的切削用量可以提高數控精密機械加工的效率。當切削速度提高10倍，進(jìn)給速度提高20倍，遠遠超越傳統的切削禁區后，切削機理發(fā)生了根本的變化。其結果是：?jiǎn)挝还β实慕饘偾谐侍岣吡?0%——40%,切削力降低了30%,刀具的切削壽命提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動(dòng)幾乎消失;切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍。根據目前CNC數控加工中心的情況來(lái)看，增加每齒進(jìn)給量，提高生產(chǎn)率及刀具壽命。

刀具的對數控加工中心的作用就像車(chē)輪對汽車(chē)的作用一般。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。好的刀具能夠提高加工的效率以及切削的工件的精度。

其余的因素像電源、操作熟悉、用料合理等因素都會(huì )影響到數控精密機械加工效能。

總之，影響數控精密機械加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量的因素還有很多，往往都是綜合作用的結果，不是單純改變某一個(gè)因素就能實(shí)現加工效率和質(zhì)量的提高。在實(shí)際數控精密機械加工過(guò)程中，需要不斷地改進(jìn)加工方法，運用新技術(shù)、新工藝、新材料，以達到更高的加工質(zhì)量和加工效率。