?手板cnc加工（Computer Numerical Control，計算機數控手板加工）是通過(guò)使用數控機床和計算機控制系統進(jìn)行手板模型的加工和制造過(guò)程。在手板cnc加工中，操作故障可能涉及多個(gè)方面，以下是一些常見(jiàn)的故障排除方法和應對措施：
①工件過(guò)切：
·原因：刀具強度不足、過(guò)長(cháng)或過(guò)小導致彈刀；操作員操作不規范；切除余量不均勻；切削參數設置不當，如公差太大或SF設置過(guò)快。
·應對措施：選擇刀具時(shí)，盡量遵循能大不小、能短不長(cháng)的原則；添加清角程序，確保余量均勻；合理調整切削參數，余量大拐角處修圓；使用設備的SF功能，操作員微調速度使數控機床切削達到更佳效果。
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②對刀故障：
·原因：操作員手動(dòng)操作不準確；刀具裝夾有誤；飛刀上刀片有誤；R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。
·應對措施：手動(dòng)操作前仔細檢查，對刀盡量在同一點(diǎn)；刀具裝夾時(shí)用風(fēng)槍吹干凈或用碎布擦拭干凈；飛刀上刀片測刀桿、光底面時(shí)盡量使用同一個(gè)刀片；單獨出一條對刀程序，避免R刀平刀與飛刀之間的誤差。
③撞機-編程問(wèn)題：
·原因：安全高度不夠或未設置；程序單上的刀具與實(shí)際程序刀具寫(xiě)錯；刀具長(cháng)度（刃長(cháng)）與實(shí)際加工深度寫(xiě)錯；深度Z軸取數與實(shí)際Z軸取數寫(xiě)錯；編程時(shí)座標設置錯誤。
·應對措施：準確測量工件高度，確保安全高度在工件之上；確保程序單上的刀具與實(shí)際程序刀具一致；檢查刀具長(cháng)度和加工深度；核對Z軸取數；編程時(shí)仔細檢查座標設置。
④分中問(wèn)題：
·原因：操作員手動(dòng)操作不準確；模具周邊有毛刺。
·應對措施：手動(dòng)操作反復進(jìn)行仔細檢查，分中盡量在同一點(diǎn)同一高度；模具周邊用油石或銼刀去毛刺，并用碎布擦干凈，zui后用手確認；對模具分中前將分中棒先退磁（可用陶瓷分中棒或其他）；校表檢查模具四邊是否垂直（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。
⑤機械故障：
·對于氣壓不足、開(kāi)關(guān)故障、PLC輸入輸出問(wèn)題、電磁閥故障等機械問(wèn)題，需要檢查氣壓、更換或檢查開(kāi)關(guān)和線(xiàn)路、檢查PLC輸入輸出信號、更換電磁閥等。
·對于打刀缸問(wèn)題，如打刀量不足、液壓油不足或密封圈損壞等，需要調整打刀量、添加液壓油或更換密封圈。
